硬質(zhì)合金熱熔鉆刀具具有硬度高,能耐高溫的紅硬性,但它的堅(jiān)韌性較低,具有著脆性大的不足,因此容易產(chǎn)生裂紋,一致碎裂,造成硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋的原因較為復(fù)雜,使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。1、使用硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)量裂紋,使用硬質(zhì)合金刨刀切削工件過程中,要防止突然停車,否則,刀片猛地受到震動和阻力,極易出現(xiàn)裂紋甚至碎裂。刨削中,一般不使用切削液,如果,在刨削中途突然使用切削液,會使溫度很高的合金刀片驟冷,而產(chǎn)生裂紋。
2、刃磨硬質(zhì)合金刀具中防止產(chǎn)生裂紋,刃磨時(shí),若操作不合理而產(chǎn)生的多是細(xì)而不規(guī)則的裂紋,手動磨刀時(shí),對旋轉(zhuǎn)中砂輪的壓力要適當(dāng),不宜過大,不要按在一處長時(shí)間地磨,而應(yīng)該不時(shí)地間斷,使刀具有較多的散熱時(shí)間,如果刀具上的溫度太高,造成冷熱不均勻,刀片容易產(chǎn)生裂紋,磨刀時(shí),不要用力過猛,否則,會因摩擦力增大,溫度急劇上升,局部出現(xiàn)高溫,形成附加熱應(yīng)力,引起熱變形,產(chǎn)生過熱裂紋。新焊接的硬質(zhì)合金刀具或刨刀磨損量大時(shí),應(yīng)先在粗砂輪上粗磨,然后再在細(xì)砂輪上精磨。砂輪材料為中等硬度的綠色碳化硅砂輪,粗磨時(shí),磨料粒度為40#-60#,精磨時(shí),磨料粒度為80#-100#,磨刨刀桿時(shí),磨料粒度為36#-46#。
3、焊接硬質(zhì)合金熱熔鉆頭刀具中防止產(chǎn)生裂紋,由于硬質(zhì)合金導(dǎo)熱性差,受熱后收縮率大,這在焊接中,如果加熱或冷卻速度太快,使刀片和刀桿兩者之間的表層與內(nèi)部溫度差太大,造成熱脹冷縮不均勻焊接刀片時(shí),加熱速度必須緩慢,焊好后的刨刀應(yīng)立即進(jìn)行低溫回火,然后放在干燥的保溫介質(zhì)匯總保溫6-8h,以消除大部分焊接應(yīng)力,改善條件,減少刀片產(chǎn)生裂紋的可能性。另外,刀槽形狀與刀片焊接面形狀不一致或相差較大,則焊接表面過多,焊層過大以及由于熱膨脹之后的收縮率不一致,都易在刀片焊接層處形成崩裂。因此,要求刀槽形狀與刀片焊接面形狀最后一致。